Περίληψη: Λόγω των τρεχόντων προβλημάτων των μεθόδων συλλογής δεδομένων προς τα πίσω και της έλλειψης μεθόδων παρακολούθησης της κατάστασης παραγωγής σε εργαστήρια κατασκευής γεωργικών μηχανημάτων, μελετήθηκε μια λύση εφαρμογής βασισμένη στην τεχνολογία αναγνώρισης ραδιοσυχνοτήτων (RFID). Πρώτον, με βάση την ανάλυση της τρέχουσας κατάστασης παραγωγής της επιχείρησης, προτάθηκε ένα σχήμα συλλογής δεδομένων και μια αρχιτεκτονική υποστήριξης δικτύου βασισμένη στην τεχνολογία RFID. Δεύτερον, αναπτύχθηκε ένα σύστημα παρακολούθησης της κατάστασης εργασιών σε εξέλιξη μέσω της πλατφόρμας Visual Studio 2017 και της γλώσσας C#. Τέλος, επιλέχθηκε ένας κόφτης καλαμποκιού ως το ερευνητικό αντικείμενο που πραγματοποιεί την ανάπτυξη υλικού στον χώρο παραγωγής και διεξάγει πειράματα στη διαδικασία παραγωγής του. Οι πειραματικές περιπτώσεις δείχνουν ότι το σύστημα μπορεί να λειτουργήσει γρήγορα και σταθερά, βοηθώντας την εταιρεία να επιτύχει συλλογή δεδομένων σε πραγματικό χρόνο και οπτική παρακολούθηση της κατάστασης παραγωγής, επαληθεύοντας την προτεινόμενη σκοπιμότητα και αποτελεσματικότητα της μεθόδου. Λέξεις-κλειδιά: εργαστήριο κατασκευής γεωργικών μηχανημάτων· αναγνώριση ραδιοσυχνοτήτων· συλλογή δεδομένων· οπτική παρακολούθηση


Η Αναγνώριση Ραδιοσυχνοτήτων (RFID) είναι μια τεχνολογία αυτόματης αναγνώρισης χωρίς επαφή που μπορεί να αναγνωρίσει αυτόματα ακίνητα ή κινούμενα αντικείμενα που είναι προσαρτημένα σε ηλεκτρονικές ετικέτες. Ως σημαντικό μέρος του Διαδικτύου των Πραγμάτων, έχει λάβει μεγάλη προσοχή στο εσωτερικό και στο εξωτερικό και έχει μελετηθεί σε βάθος από εγχώριους και ξένους μελετητές σε τομείς όπως η διαχείριση αποθήκης, η αναγνώριση ταυτότητας και ο έλεγχος παραγωγής. Επιπλέον, σε σύγκριση με την παραδοσιακή τεχνολογία σάρωσης γραμμωτού κώδικα, η τεχνολογία RFID έχει τα χαρακτηριστικά της αναγνώρισης παρτίδων σε μεγάλες αποστάσεις, της γρήγορης ταχύτητας επεξεργασίας πληροφοριών και της ισχυρής προσαρμοστικότητας στο περιβάλλον, καθιστώντας τα πλεονεκτήματα εφαρμογής της στη συλλογή δεδομένων εργαστηρίου κατασκευής, την παρακολούθηση της παραγωγικής διαδικασίας και σε άλλους τομείς ολοένα και πιο προφανή, δίνοντας έμφαση στην ανάπτυξη της πληροφορικής στην παραδοσιακή διακριτή κατασκευή [1]. Προς το παρόν, εγχώριοι και ξένοι μελετητές έχουν κάνει κάποια θεωρητική έρευνα σχετικά με την εφαρμογή της τεχνολογίας RFID: Η βιβλιογραφία [2] συνοψίζει το μοντέλο εφαρμογής της τεχνολογίας RFID στην διακριτή κατασκευή. Η βιβλιογραφία [3] συνοψίζει την ουσία της εφαρμογής της RFID: παρακολουθεί τις αλλαγές κατάστασης των πόρων παραγωγής και συλλέγει σχετικά δεδομένα που σχετίζονται με τις αλλαγές και προτείνει ένα μοντέλο συλλογής δεδομένων εργασίας σε εξέλιξη βασισμένο στην RFID. Σύμφωνα με τη δομή κώδικα EPC στην ηλεκτρονική ετικέτα, η βιβλιογραφία [4] προτείνει κανόνες κωδικοποίησης για τη συσχέτιση των πόρων παραγωγής για την επίτευξη στατικής συσχέτισης και δυναμικής συσχέτισης της διαδικασίας επεξεργασίας πόρων παραγωγής. Η βιβλιογραφία [5-6] προτείνει έναν αλγόριθμο βελτιστοποίησης ανάπτυξης αναγνωστών RFID, ο οποίος μπορεί να χρησιμοποιηθεί υπό περιορισμένες συνθήκες. Να επιτευχθεί η μέγιστη περιοχή κάλυψης εντός του χώρου. Η βιβλιογραφία [7] πρότεινε τον συνδυασμό τεχνολογίας RFID και συστήματος διαχείρισης αποθήκης και ανέπτυξε έναν αλγόριθμο επιλογής στο σύστημα διαχείρισης αποθεμάτων RFID για τη μεγιστοποίηση της αποτελεσματικότητας του χειρισμού υλικών και τη μείωση του λειτουργικού κόστους. Η προαναφερθείσα βιβλιογραφία προτείνει διάφορα μοντέλα εφαρμογών και έρευνα αλγορίθμων προσομοίωσης που βασίζονται στην τεχνολογία RFID, αλλά όλα επικεντρώνονται στη θεωρητική έρευνα και στερούνται έρευνας σε συνδυασμό με πραγματικά προβλήματα παραγωγής των επιχειρήσεων. Επομένως, υπάρχει το φαινόμενο ότι «η έρευνα εφαρμογών υστερεί σε σχέση με τη θεωρητική έρευνα». Με βάση την έρευνα των προαναφερθέντων μελετητών, σε συνδυασμό με την κατάσταση παραγωγής μιας επιχείρησης γεωργικών μηχανημάτων στο Xinjiang, προτείνεται μια λύση εφαρμογής RFID για εργαστήρια κατασκευής γεωργικών μηχανημάτων. Η διαμόρφωση υλικού και η συλλογή δεδομένων σε πραγματικό χρόνο του RFID υλοποιήθηκαν γύρω από τη ροή της διαδικασίας και τις παρτίδες παραγωγής της παραγωγικής διαδικασίας «εργασία σε εξέλιξη» και αναπτύχθηκε μια πλατφόρμα παρακολούθησης βασισμένη στην αρχιτεκτονική C/S μέσω της πλατφόρμας Visual Studio 2017 για την επίτευξη οπτικής παρακολούθησης της παραγωγικής διαδικασίας.

2 Ανάλυση της κατάστασης παραγωγής και των απαιτήσεων εφαρμογής 2.1 Ανάλυση της κατάστασης παραγωγής Η Xinjiang M Company είναι μια επιχείρηση που ασχολείται με την κατασκευή γεωργικών και κτηνοτροφικών μηχανημάτων. Μετά από έρευνα και ανάλυση, η διαδικασία παραγωγής του κόφτη καλαμποκιού ολοκληρώνεται κυρίως με φυσική επεξεργασία και συναρμολόγηση. Η διαδικασία συναρμολόγησης χωρίζεται κυρίως σε τέσσερα τμήματα εργασίας. Το πλαίσιο του κελύφους τίθεται πρώτα σε λειτουργία στη γραμμή συναρμολόγησης. Κάθε φορά που φτάνει σε έναν σταθμό συναρμολόγησης, οι εργαζόμενοι εγκαθιστούν τα αντίστοιχα εξαρτήματα σύμφωνα με τις αντίστοιχες απαιτήσεις συναρμολόγησης μέχρι να τεθεί εκτός λειτουργίας. Η διαδικασία συναρμολόγησης είναι πολύπλοκη και υπάρχουν πολλά είδη υλικών. Υπάρχουν δύο κύρια προβλήματα: (1) Η μέθοδος συλλογής δεδομένων είναι αντίστροφη. Ο εξοπλισμός είναι παλιός και το επίπεδο πληροφορικής είναι αντίστροφο. Ο υπεύθυνος του τμήματος εργασίας πρέπει να καταγράφει χειροκίνητα τις πληροφορίες συναρμολόγησης όταν το προϊόν βγαίνει από τη γραμμή παραγωγής. Είναι αδύνατο να ληφθούν δεδομένα σε πραγματικό χρόνο της διαδικασίας παραγωγής και είναι αδύνατο να αναλυθεί η παραγωγική ικανότητα αναλύοντας ιστορικά δεδομένα. Για παράδειγμα, τα διαφορετικά επίπεδα επάρκειας των εργαζομένων οδηγούν σε μεγάλες διαφορές στον χρόνο ολοκλήρωσης κάθε διαδικασίας, με αποτέλεσμα την ανισορροπία των λειτουργιών της γραμμής παραγωγής. (2) Ζητήματα εποπτείας της προόδου της παραγωγής σε πραγματικό χρόνο. Οι διευθυντές εργαστηρίων δεν μπορούν να κατανοήσουν τις πληροφορίες προόδου παραγωγής σε πραγματικό χρόνο των τρεχόντων προϊόντων και πρέπει να ελέγχουν συνεχώς την κατάσταση της πρώτης γραμμής του εργαστηρίου, με αποτέλεσμα χαμηλή αποδοτικότητα εργασίας και σπατάλη χρόνου και κόστους. 2.2 Ανάλυση ζήτησης εφαρμογής Όλο και περισσότεροι μελετητές και επιχειρήσεις συνειδητοποιούν τη σημασία του συνδυασμού της θεωρητικής ανάλυσης με τις συνθήκες παραγωγής της επιχείρησης. Επομένως, εδώ μελετάμε τη διαχείριση πληροφοριών της παραγωγικής διαδικασίας μέσω του συνδυασμού της τεχνολογίας RFID και της παραγωγικής διαδικασίας. Τα συγκεκριμένα περιεχόμενα έχουν ως εξής: (1) Συλλογή δεδομένων σε πραγματικό χρόνο της παραγωγικής διαδικασίας μέσω της τεχνολογίας RFID για την επίτευξη άνευ χαρτιού μετάδοσης δεδομένων προϊόντων στη διαδικασία παραγωγής. Πληροφοριοποίηση. Εξάλειψη της άκαιρης διαδικασίας και της τάσης για σφάλματα των παραδοσιακών μεθόδων χειροκίνητης συλλογής. (2) Τα διαφορετικά επίπεδα επάρκειας των εργαζομένων οδηγούν σε μεγάλες διαφορές στον χρόνο επεξεργασίας και ο χρόνος επεξεργασίας κάθε σταθμού δεν μπορεί να τυποποιηθεί, με αποτέλεσμα σπατάλη χρόνου και κόστους. Ο χρόνος επεξεργασίας σε πραγματικό χρόνο επιτυγχάνεται μέσω της τεχνολογίας RFID σε πραγματικό χρόνο, παρέχοντας υποστήριξη δεδομένων για την ανάλυση της μετέπειτα παραγωγικής ικανότητας της εταιρείας. (3) Υλοποίηση ενοποιημένης διαχείρισης δεδομένων μέσω της δημιουργίας ενός συστήματος υποστήριξης δικτύου συνεργείων, ανάπτυξη μιας πλατφόρμας παρακολούθησης εργασιών σε εξέλιξη και επίτευξη οπτικής παρακολούθησης της παραγωγικής διαδικασίας.

3 Σχεδιασμός λύσεων εφαρμογών που βασίζονται σε RFID
3.1 Σχεδιασμός συστήματος συλλογής δεδομένων Η συλλογή δεδομένων σε πραγματικό χρόνο αποτελεί τη βάση για την παρακολούθηση της κατάστασης των προϊόντων που βρίσκονται σε εξέλιξη σε πραγματικό χρόνο και η διαδικασία συλλογής δεδομένων συνοδεύει ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής. Οι συγκεκριμένες ιδέες συλλογής δεδομένων είναι οι εξής:
3.1.1 Στάδιο προετοιμασίας λειτουργίας Πριν από τη λειτουργία, τα υλικά και οι ετικέτες RFID πρέπει να συνδεθούν. Αρχικά, γράψτε τις πληροφορίες προϊόντος και τις πληροφορίες ροής διεργασίας στην ετικέτα RFID, αντιστοιχίστε ένα προσωρινό αναγνωριστικό στο προϊόν για μοναδική αναγνώριση και ολοκληρώστε την αρχικοποίηση της ετικέτας RFID. Στη συνέχεια, επικολλήστε την ετικέτα στο μοντέλο του προϊόντος. Αφού εισαγάγετε με επιτυχία τις πληροφορίες, μπορείτε να προετοιμαστείτε για ηλεκτρονική λειτουργία.
3.1.2 Στάδιο λειτουργίας συναρμολόγησης Ορίστε σημεία συλλογής δεδομένων σε κάθε διαδικασία, δηλαδή εγκαταστήστε κεραίες RFID. Όταν τα προϊόντα που βρίσκονται σε εξέλιξη φτάνουν στον σταθμό συναρμολόγησης, ο αναγνώστης διαβάζει τις πληροφορίες διαδικασίας στην ετικέτα μέσω της κεραίας RFID και λαμβάνει τις τρέχουσες πληροφορίες κατάστασης επεξεργασίας. Όταν ο εργαζόμενος ολοκληρώσει τη διαδικασία και το αποτέλεσμα της επιθεώρησης ποιότητας είναι "πιστοποιημένο", τα δεδομένα στην ετικέτα θα ενημερωθούν αυτόματα σύμφωνα με τις πληροφορίες διαδικασίας. Η παραπάνω διαδικασία θα επαναληφθεί μέχρι να ολοκληρωθούν όλες οι διαδικασίες, περιμένοντας να εισέλθουν στην ενότητα εντοπισμού σφαλμάτων. 3.1.3 Στάδιο εντοπισμού σφαλμάτων Μετά την ολοκλήρωση των εργασιών συναρμολόγησης της εργασίας που βρίσκεται σε εξέλιξη, θα εισαχθεί το στάδιο εντοπισμού σφαλμάτων ολόκληρου του μηχανήματος. Εάν η εντοπισμός σφαλμάτων αποτύχει, η κατάσταση επεξεργασίας της εργασίας που βρίσκεται σε εξέλιξη θα ενημερωθεί σε "Επαναφορά". Μετά την ολοκλήρωση της επανεπεξεργασίας, θα εισαχθεί το στάδιο εντοπισμού σφαλμάτων μέχρι να περάσει η εντοπισμός σφαλμάτων. Εάν η εντοπισμός σφαλμάτων είναι επιτυχής, οι πληροφορίες κατάστασης επεξεργασίας θα ενημερωθούν σε "Επιτυχής εντοπισμός σφαλμάτων".
3.1.4 Τέλος της εργασίας Αφού ολοκληρωθούν όλες οι λειτουργίες συναρμολόγησης και ολοκληρωθεί με επιτυχία η διόρθωση σφαλμάτων σε ολόκληρο το μηχάνημα, τα δεδομένα μεταδίδονται αυτόματα στον διακομιστή βάσης δεδομένων μέσω του ενδιάμεσου λογισμικού για αποθήκευση. Όλες οι ετικέτες ανακτώνται και οι πληροφορίες των ετικετών διαγράφονται ταυτόχρονα για ανακύκλωση.

3.2 Αρχή παρακολούθησης κατάστασης υλικού Οι πληροφορίες παρακολούθησης κατάστασης υλικού [8] περιλαμβάνουν βασικές πληροφορίες υλικού και πληροφορίες κατάστασης υλικού. Βασικές πληροφορίες υλικού, όπως όνομα υλικού, κωδικός υλικού, μοντέλο προδιαγραφών, παρτίδα παραγωγής κ.λπ., πληροφορίες κατάστασης υλικού, όπως πληροφορίες κατάστασης συναρμολόγησης, πληροφορίες σταθμού εργασίας, χρόνος που απαιτείται για την ολοκλήρωση της διαδικασίας κ.λπ. Εγκαθιστώντας σημεία συλλογής δεδομένων RFID σε κάθε σταθμό εργασίας, οι μεταβαλλόμενες πληροφορίες κατάστασης του προϊόντος κατά την παραγωγή σε αυτόν τον σταθμό εργασίας μπορούν να καταγραφούν μέχρι να ολοκληρωθούν όλες οι διαδικασίες. Ολόκληρη η διαδικασία επιτυγχάνει τον συγχρονισμό της φυσικής ροής και της ροής πληροφοριών.

3.3 Αρχιτεκτονική υποστήριξης δικτύου συστήματος Με βάση το σχήμα συλλογής δεδομένων RFID, η αρχιτεκτονική υποστήριξης δικτύου συστήματος έχει σχεδιαστεί [9], όπως φαίνεται στο Σχήμα 3. Το επίπεδο συλλογής δεδομένων βλέπει απευθείας στον χώρο παραγωγής του εργαστηρίου μέσω τερματικών συλλογής δεδομένων RFID για να πραγματοποιήσει τη συλλογή και αποθήκευση δεδομένων παραγωγής. Τα υποκείμενα δεδομένα στη συνέχεια μεταφορτώνονται στον διακομιστή βάσης δεδομένων μέσω ενδιάμεσου λογισμικού RFID και LAN εργαστηρίου. Το επίπεδο επεξεργασίας δεδομένων παρέχει υποστήριξη δεδομένων για το επίπεδο εφαρμογής μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας των αρχικών δεδομένων. Το επίπεδο εφαρμογών επιχείρησης χρησιμοποιείται για την υποστήριξη λειτουργικών μονάδων όπως η παρακολούθηση της διαδικασίας παραγωγής και η αναζήτηση ιστορικών πληροφοριών. Τα δεδομένα της διαδικασίας παραγωγής μπορούν επίσης να παρέχονται σε άλλα συστήματα μέσω της υπηρεσίας Web ή της επεκτάσιμης γλώσσας σήμανσης (XML). Οι διαχειριστές επιχειρήσεων μπορούν να λαμβάνουν άμεσα ή έμμεσα πληροφορίες παραγωγής σε πραγματικό χρόνο μέσω της ενσωμάτωσης με συστήματα MES. 272 ​​Fan Yuxin et al.: Έρευνα για την εφαρμογή της τεχνολογίας αναγνώρισης ραδιοσυχνοτήτων σε εργαστήρια κατασκευής γεωργικών μηχανημάτων Τεύχος 5 Σχήμα 3 Αρχιτεκτονική υποστήριξης δικτύου συστήματος Σχήμα 3 Αρχιτεκτονική υποστήριξης δικτύου συστήματος

4 Υλοποίηση Συστήματος Με βάση το παραπάνω σχήμα συλλογής δεδομένων και τη δομή του συστήματος, μέσω της πλατφόρμας Visual Studio dio2017 και της γλώσσας προγραμματισμού C#, και με αναφορά στο αρχείο διαμόρφωσης API που παρέχεται από τον κατασκευαστή εξοπλισμού [10], αναπτύχθηκε μια πλατφόρμα παρακολούθησης της κατάστασης των εργασιών σε εξέλιξη για το εργαστήριο κατασκευής γεωργικών μηχανημάτων, χρησιμοποιώντας βάση δεδομένων SQL Server για την αποθήκευση δεδομένων παραγωγής και κατασκευής. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ασφάλεια των δεδομένων σε πραγματικό χρόνο, το σύστημα αναπτύχθηκε χρησιμοποιώντας αρχιτεκτονική C/S. Σχεδιασμός λειτουργικής ενότητας συστήματος, όπως φαίνεται στο Σχήμα 4. Περιλαμβάνει κυρίως ενότητα συλλογής δεδομένων, παρακολούθηση κατάστασης παραγωγής, στατιστικά στοιχεία πληροφοριών σε πραγματικό χρόνο και ερωτήματα ιστορικών δεδομένων. Σχήμα 4 Αρχιτεκτονική Λειτουργιών Συστήματος Διάγραμμα 4.1 Ενότητα συλλογής δεδομένων Η συλλογή δεδομένων είναι ο πυρήνας του συστήματος, συμπεριλαμβανομένης της αρχικοποίησης ετικετών και της απόκτησης δεδομένων. Δηλαδή, τα συλλεγόμενα δεδομένα αποθηκεύονται στη βάση δεδομένων μέσω της συσκευής συλλογής δεδομένων και στη συνέχεια, μέσω της ανάλυσης και επεξεργασίας των δεδομένων, παρέχεται υποστήριξη δεδομένων για την παρακολούθηση της κατάστασης παραγωγής. 4.2 Παρακολούθηση κατάστασης παραγωγής Όταν ένα προϊόν με ετικέτα εισέρχεται στην περιοχή σάρωσης κεραίας, λαμβάνονται οι βασικές πληροφορίες και οι πληροφορίες κατάστασης παραγωγής του προϊόντος και η κατάσταση παραγωγής της υπό εξέλιξη εργασίας παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο. Το σχέδιο παραγωγής ανατροφοδοτείται σε πραγματικό χρόνο μέσω του αριθμού παρτίδας παραγωγής της υπό εξέλιξη εργασίας. Πλήρες χρονοδιάγραμμα. 4.3 Στατιστικά στοιχεία πληροφοριών σε πραγματικό χρόνο: Στατιστικά στοιχεία σε πραγματικό χρόνο για τον συνολικό αριθμό των διαδικτυακών λειτουργιών, την ολοκληρωμένη ποσότητα και την ποσότητα υπό συναρμολόγηση ολόκληρης της γραμμής συναρμολόγησης. στατιστικά στοιχεία για την ποσότητα διαφόρων προϊόντων ανάλογα με τους σταθμούς εργασίας, τις κατηγορίες προϊόντων και τα σχέδια παραγωγής. 4.4 Ερώτημα ιστορικών δεδομένων Στατιστικά στοιχεία ιστορικών δεδομένων των παραγόμενων προϊόντων με βάση τον χρόνο ολοκλήρωσης, τις προδιαγραφές και τα μοντέλα προϊόντων, τους αριθμούς σχεδίων και τους κωδικούς προϊόντων. 5 Επαλήθευση περίπτωσης Το πείραμα λαμβάνει ως παράδειγμα τη διαδικασία συναρμολόγησης του τεμαχιστή μηχανής καλαμποκιού. Η διαμόρφωση υλικού RFID της γραμμής παραγωγής φαίνεται στο Σχήμα 5. Ο αναγνώστης συλλέγει και γράφει δεδομένα στην ετικέτα συνδεόμενος στην κεραία RFID και στη συνέχεια συνδέεται στον κεντρικό υπολογιστή για να σχηματίσει ένα τοπικό δίκτυο. Ο κεντρικός υπολογιστής εφαρμόζει τη ρύθμιση των παραμέτρων της συσκευής υλικού RFID και την επικοινωνία δεδομένων με τον αναγνώστη. Αναγνώστης/εγγραφή RFID Ετικέτα RFID Υπολογιστής υποδοχής Μηχανή κοπής καλαμποκιού Κεραία RFID Σχήμα 5 Διάγραμμα διαμόρφωσης τοποθεσίας RFID Σχήμα 5 Διάταξη τοποθεσίας RFID Η μηχανή κοπής καλαμποκιού έχει τέσσερα τμήματα συναρμολόγησης και κάθε τμήμα είναι εξοπλισμένο με μια κεραία RFID. Λαμβάνοντας ως αντικείμενο έρευνας τη διαδικασία συναρμολόγησης της μηχανής κοπής, ο κωδικός υλικού που αντιστοιχεί στην μηχανή είναι 202031506250001, το μοντέλο προδιαγραφών είναι QS-3150 και το σχέδιο παραγωγής είναι 202006-01. Ο αντίστοιχος πίνακας δρομολόγησης διεργασιών φαίνεται στο Σχήμα 6. Πρέπει να σημειωθεί ότι λόγω της πολυπλοκότητας του περιβάλλοντος επί τόπου, η διαμόρφωση του εξοπλισμού RFID θα επηρεαστεί. Προκειμένου να διασφαλιστεί η απόδοση ανάγνωσης της κεραίας RFID, η ηλεκτρονική ετικέτα είναι τοποθετημένη στο πλάι του περιβλήματος κοντά στην κεραία για να διασφαλιστεί ότι κάθε διαδικασία συναρμολόγησης μπορεί να διαβαστεί. Λήφθηκε. Σχήμα 6 Διάγραμμα Ροής Διαδικασίας Συναρμολόγησης Μηχανής Mhopper ΚαλαμποκιούΕικ.6 Διαδικασία Συναρμολόγησης Μηχανής Mhopper Καλαμποκιού Σχήμα 7 Διεπαφή Λειτουργίας ΣυστήματοςΕικ.7 Διεπαφή Λειτουργίας Συστήματος Πριν συναρμολογήσετε τον κόφτη, επισυνάψτε μια ετικέτα RFID και εισαγάγετε τις αρχικές πληροφορίες, όπως το όνομα του προϊόντος, την κωδικοποίηση, τον αριθμό σχεδίου παραγωγής κ.λπ. Μετά την ολοκλήρωση της αρχικοποίησης της ετικέτας, είναι έτοιμο για online παραγωγή. Όταν το προϊόν εισέλθει στην πρώτη διαδικασία, η RFID διαβάζει τις πληροφορίες της ετικέτας και λαμβάνει τις τρέχουσες πληροφορίες τοποθεσίας και τις πληροφορίες κατάστασης. Ταυτόχρονα, καταγράφει την ώρα έναρξης. Όταν ο κόφτης ολοκληρώσει τη διαδικασία, ενημερώνεται αυτόματα. Επισημάνετε τις πληροφορίες και καταγράψτε τον χρόνο ολοκλήρωσης και ούτω καθεξής μέχρι να ολοκληρωθεί η αποσφαλμάτωση. Ταυτόχρονα, τα συλλεγόμενα δεδομένα αποθηκεύονται στη βάση δεδομένων και οι ετικέτες ανακυκλώνονται τελικά για ανακύκλωση. Η διεπαφή εκτέλεσης προγράμματος εμφανίζει ολόκληρη την προαναφερθείσα διαδικασία σε πραγματικό χρόνο και μπορεί επίσης να εμφανίσει με ακρίβεια την κατάσταση ολοκλήρωσης της τρέχουσας διαδικασίας και του σχεδίου παραγωγής και να μετρήσει τον χρόνο ολοκλήρωσης κάθε διαδικασίας, την online ποσότητα κάθε μοντέλου προϊόντος, την ολοκληρωμένη ποσότητα και άλλες πληροφορίες.